“重压下技术是我们国家科技工作者对世界连铸技术的重大贡献，必将引领国际连铸技术发展的新潮流。”中国工程院院士王国栋表示。
小方坯重压下是一种品种钢均质化技术，重压下技术具有压下点少、设备配置简化、投资少、设备故障率较低、维护成本小等优势。作为品种钢均质化技术，可改善铸坯偏析、强化铸坯致密度、消除中心缩孔。
然而，一直以来，业内对重压下技术停留在技术方向认识的层面，对其工艺范围和实践应用缺乏统一的标准。
以钱亮为核心的技术团队，基于理论基础和工程实践经验，以小方坯单辊重压下技术为研发课题，开始了长达十余年的科学技术创新探索。
在科学上没有平坦的大道，只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人。任何研发产品不能脱离现场实践和工业试验，2010年，钱亮团队以河钢宣钢十二流方坯连铸机项目为契机，开始对重压下技术进行初次工业试验。
起初，试验之路并不顺利，实施重压下技术需要具备特定条件，对设备整体设计和装备水平有具体实际的要求。从早八点到晚六点，从招待所到钢厂3公里的路程，钱亮走的每一步都十分艰辛。然而在反复探索中，钱亮发现设备设计与技术应用不兼容，多次试验最终以失败而告终。
2015年，随着鞍钢六流方坯连铸机项目的投产，钱亮把握机会，冲锋在前。“科学强调的是原创性，我们要做第一个吃螃蟹的人。”钱亮很看重创新性工作，结合项目现场实际，进行了大量单辊重压下试验，获得大量第一手数据资料。通过数据分析，全新认识重压下技术，通过“理论指导实际工艺设备设计-实践结果提升理论认识”，逐渐完备原有理论体系，取得一系列核心技术成果。
由于市场上并没有完全接受小方坯重压下，研发工作一度出现停滞，作为研发经理，钱亮从始至终保持研发斗志，坚定意志，主动求变。
积极借助会议宣讲、营销配合，钱亮先后在二十多个钢厂进行技术交流，参与方案制定，积极地推进重压下技术应用。到2019年底，中冶南方连铸公司由此先后获得5台小方坯压下项目合同和部分上线设备合同。
与此同时，钱亮携手工程设计人员，做了大量的设备设计改造工作。他将试验过程中设备使用状况和研究过程中的关键信息反馈至设计人员，线下试验和上线调试密切配合，促使软件控制管理系统与机械设备相适应，以此来实现重压下技术的稳定运行。
为达到使用效果，钱亮继续精雕细琢，一个功能往往需要经过十多次的测试和修改，最后的结果才能令人满意。通过摸索，钱亮最终确定了重压下有效工艺区间，这是重压下技术的“无人区”。
由此，该项技术成为中冶南方连铸公司独立研发的核心技术产品，属于国内首创，因其前瞻性和领先性，获得中冶集团（省部级）科学技术二等奖。
随着工业应用的不断深入，市场对小方坯压下技术从接受走向认可。为确定保证产品品质，大型钢企在新上品种钢小方坯铸机上都考虑重压下技术。2021年4月，随着柳钢3 # 十流高效方坯连铸机的投产，以钱亮为核心的开发团队迎难而上，经单辊重压下技术后铸坯致密性良好，得到了业主的一致好评。
只有持续不断地坚持研发，才能从跟进中走出自己的路，从艰难的创新之路中走出坦途大道。2021年，在工艺有效的基础上，结合“产学研”，钱亮团队持续进行机理方面的定量化研究，力争从“苹果砸头”提升到“万有引律”的层次。
志之所趋，无远弗届，穷山距海，不能限也。未来的路很长，钱亮一直在研发和创新的道路上奋力奔跑，坚强、勤奋、执着，勇攀下一个未知领域的新高峰！
为讲好中冶南方故事，公司将围绕重点领域、重大主题，深度挖掘一批重大科学技术成果创新突破的故事，一批重大工程建设克难奋进的故事，一批优秀工程、技术人员深耕不辍的故事，一批优秀党员奉献担当的故事，以生动、鲜活的故事，增强传播效果，扩大品牌影响力。