大家都知道非金属矿物加工成粉未再做深加工可以生产各种高的附加价值的产品，在冶金、化工、建筑材料等行业中应用十分普遍。目前国内传统磨粉机主要为摆式雷蒙机、悬辊磨粉机、欧版磨粉机、棒磨机等，其中以摆式雷蒙机及欧版磨粉机使用较为普遍。但这些传统的磨粉机存在能量消耗大、产量低、环保性能差等缺点。于是，一种生产所带来的成本低、生产能力大、污染小的立磨应运而生，下面我们共同来看看立磨与传统磨粉机相比较有哪些优势。
立磨的整个磨粉流程都是在密闭的空间里进行的。它与传统的雷蒙机最大的不同之处在于密封负压吸尘生产而非正压送风生产，因而有效地杜绝了磨粉过程中所造成的粉尘外泄。出风口使用功率较大的PPCS一64收尘装置，这套收尘装置还可以将出料口的扬尘重新吸收回去，因而使厂区的工作环境、卫生得到一定效果的、可靠的保障。据中信大锰的生产统计和环境检验测试显示。雷蒙机跑粉率为4％，而立式磨机的跑粉率为2.5％-2.8％，降低了1.2-1.5个百分点；雷蒙机车间检测粉尘含量为178.2mg／m³ (标准立方米)，立磨车间粉尘含量为75.6mg／m³ (标准立方米)。
立磨目前在国内大多数都用在煤炭、碳酸钙等矿物的加工，生产的基本工艺成熟，在生产的全部过程中故障率较低，设备运行稳定可靠，且生产效率高，如LM1580的磨粉量可达16～20 t／h，LM2000可达30～35 t／h。
立磨生产效率高，所需操作人员较少，因而劳动力成本相对低廉。以LM1580立磨为例，其磨粉生产能力达16～20 t／h，相当于10台4R3216摆式雷蒙机的生产能力。同时，LM1580立磨自动化程度高，所有的控制都在配电控制盘上进行的，1台LM1580立式磨机的主厂房内2人即可操作生产，与使用雷蒙机相比(时间相同、产量相同)，每班至少可减少6～8人。另外，立式磨粉机可靠性高、稳定性高，一般维修量很少，不需要很多的钳工来维护。正常的情况下，1台立磨只需配备2～3名钳工兼电工即可。
立磨可靠性高、稳定性高，直接减少了维护、维修量，因而也直接减少了维修材料成本的支出。一般正常生产的情况下，立式磨机最直接的维修材料费用就是磨辊、磨盘等易磨损件的更换与维修。但辊套磨损到某些特定的程度后，也可翻面重复使用，以延长辊套的使用周期。当辊套磨损达到极限时，磨机产量下降幅度较大，并使磨机运行条件恶劣，应停机更换新的辊套衬板。通常情况下，一套磨辊、衬板使用周期约为1 800～2 300h，总计可承担4～4.5万t的磨粉量，效果相当明显。