湿法破坏和干法破坏的进程触及咱们日常运用的很多产品。湿法和干法是两种最常见和最有用的破坏办法，它们都有长处、缺陷和可能使工艺复杂化的特定应战。产品是用湿法仍是干法工艺取决于多种要素，包含
湿磨和干磨这两个术语是整体概念，对实践描绘所触及的进程和效果力基本上没有效果。但有些办法只能在湿法条件下运用，有些则需求干法条件。
尽管两种破坏办法的方针都是将粒度减小到方针规模，但进程不同。一般，干法运用颗粒对颗粒的冲击来减小尺度，而湿法触及将原资料涣散在液体中并循环发生的液体以将颗粒破坏到固体研磨介质上以减小其尺度。
干法破坏是一个相对简略的进程。在气流破坏机中，原资料在一个关闭区域内移动，要么与其他颗粒磕碰，要么碰击机器部件（如转子），直到原资料分解成所需的尺度。另一方面，在湿法破坏中，颗粒涣散在液体中，泵送经过研磨室。颗粒在液体中移动并在研磨介质中被压碎。
干法破坏，如气流磨，选用单程工艺；物料进入磨机，经过并被排出，尺度减小。比较之下，湿法研磨运用再循环进程。将液体重复露出于研磨介质，若需求将继续数小时，直到到达所需的粒度。
尽管两种研磨办法不同，但干法和湿法都面对一个一起应战：破坏设备的潜在磨损，跟着时刻的推移，可能会损坏部件并污染产品。在湿法和干法中，因为与机器部件的重复磕碰，原资料可能会磨损并损坏设备，在湿法的情况下，还会与研磨介质发生磕碰。此外，湿法工艺中运用的液体需求与质料在化学性上相容。不管是水、油、溶剂仍是表面活性剂，液体都会腐蚀研磨介质、搅拌器或其他组件。不管枯燥或湿润，设备颗粒和研磨介质远离终究产品至关重要。
例如，干法工艺当用于一种特定的焰火资料时，与湿法破坏的相同资料比较，一般会发生更好的特性。仅这一些信息就足以挑选干法工艺。
方针粒径始终是下一个考虑要素。微粉化是指将粒度降低到10μm（微米）规模内。（大约是雾中水滴的巨细。）一切的微粉化都是研磨，但并非一切的研磨工艺都能完成微米级的粒径减小。
直径小于 1 微米的尺度称为纳米级。一微米等于一千纳米。一般，纳米尺度的颗粒规模为 200-500nm。完成这么小的粒子的进程有时被称为纳米化。一般来说，干法能够将颗粒减小到个位数微米巨细。湿法破坏机一般触及将颗粒削减到纳米规模。（1nm = 1,000μ。）尽管干磨的简略性一般使其成为第一种考虑的办法，但假如方针是极小尺度，湿法介质破坏是完成方针的仅有办法。