（3）为了能够更好的保证设备的产能及保证辊子表面磨损的一致性，加料时应沿辊子全长方向均匀加入。
（4）破碎机工作时，安全调整弹簧必须有足够的压紧力，以保证产品的粒度及产量。
（5）加入机器的物料颗粒，防止因辊子破碎夹角不足时，不能将过大料块破碎而使辊子磨损。
（5）安装前应将基础上所有的槽、坑清洗整理干净，应做到最后浇注的水泥层表面不许有油渍。
（2）机器就位后，应进行辊子轴线和减速机轴线的同轴度校正，同轴度偏差不大于0.08mm。
4PG破碎机从上至下分成两级破碎，工作时由两个电机分别带动破碎机两侧皮带轮，使上、下两齿辊相向差速转动。同级的两个辊筒相向运转，相互啮合。
（e）检查安全调整部分的弹簧受力是否均匀，可以用检测各弹簧压缩后长度的一致性判断。
空载试车后，应检查机器与试车前有没有变化，若有变化应将变化恢复到试车前的状态。
（2）为了能够更好的保证破碎机的正常工作，必须每周检查一次设备各部位的运作状况，及时调整。
适用于破碎加工硬度值≤100MPa的物料，如煤、煤矸石、炉渣、页岩、焦碳等。4PG破碎机主要具有以下特点：
2）一机几破，破碎比大，粒度均匀可调，能满足需要的粒度（一次性可把300mm大的物料破碎到10mm）；
（6）安全调整部的弹簧必须有足够的压紧力，以保证破碎机能安全正常的工作，同时应调整好每个弹簧的受力，使其受力均匀。
（7）防护罩安装后应保证结合面的密封，防护罩不应有与其他零部件相碰之处。
（8）机器安装后应保证电动机、皮带轮、破碎辊各轴的同轴度，齿轮联轴器的最大挠曲角度小于1°30′。
由于本机运动中心与其产品中心同一，产生的扰力值很小（仅为1千牛），且由于四个辊筒以一定差速运动，使得破碎机在运行时各方向上的振动相互抵消，从而极大地减少破碎机对安装基础的冲击，设备正常运行时的动载荷仅为1.3倍静载荷（锤式破碎机为5-7倍）。因而使用本机无需安装振动平台。
由于本机主要是采用劈、折、拉破碎方式，因而产生的噪声很小，在1米处测定，仅83分贝。
工作付：是破碎机实现破碎物料的主要部件，是由齿板固定在辊筒的方式上组成齿辊，通过齿辊的啮合，对物料进行劈、折、拉破碎。齿板的联接方式选用的是燕尾镶嵌方式，利用自动楔紧装置工艺，能十分方便快捷地进行拆换。
闪退调节机构：一方面能起到调节粒度的作用，一方面能在进入大的超硬度物料时迅速退让，起到保护设备主要零部件不受损害的作用。
由于破碎机最忌讳超硬物料（如较大金属块）进入机内，一旦进入，轻则使齿板断齿，重则使破碎机的主要零部件损坏。为了尽最大可能避免这种现象，一般需在进料口前增设电磁除铁器、金属探测器等。而破碎机是在线设备，其可靠性将决定整条生产线的可靠性。所以，设计时最大限度地考虑到万一有超硬超大杂质进入到破碎机时强大的机械惯性会对设备主要零部件造成损失破坏，除通过电气控制管理系统在对电机进行过流、过载保护处，还特意设置了闪退调节保护设施和工作付失速保护设施，使得4PG破碎机在使用的过程中更安全可靠。一方面，4PG破碎机主轴本身采取高强度、高韧性锻件，保证主轴有足够的强度和刚度。另一方面，破碎机设置了闪退调节机构。当4PG破碎机中进入了少量的不易破碎的超硬物料时，对于粒度小于退让行程（根据机型，设计为20-40mm）的超硬物料，破碎机闪退调节机构在0.06秒内迅速带动齿辊退让使超硬物料迅速通过退让的齿辊间隙而掉下去，避免堵料和损坏机器主要零部部件，并在0.06秒内自动迅速复位，避免影响生产。而对于粒度大于退让行程的的超硬物料进入破碎机时，当闪退距离超出原有设计闪退行程时，联接轴承座的安全销会被迅速剪断，同时发出停机指令，达到保护设备的目的。
当物料进入破碎机后，粒度较小的直接从两齿辊的中间间隙通过，此间隙相当于连续运转的空间格筛，使符合间隙（粒度）要求的物料自动落下，避免了较小物料被破碎。只有那些大于齿间间隙的物料才能在齿辊的轴向、径向受到劈、折、拉等形式的组合破碎，因而既避免了过破碎量的产生，也减少了无用功的耗费。四个辊筒均以一定的差速度运动，使两辊筒互相清扫，来保证了物料在任何水分下破碎时不粘不堵。并且由于辊筒的减速运动，使物料在齿辊上不停的翻转，在物料的最薄弱处进行破碎，进而达到用最小的力迅速破碎物料的目的。
（1）当机器全部安装好和第二次浇注水泥凝固7天后，可进行空载试车，空载试运行4小时，无异常才可进行负载试车。
4PG型破碎机主要由主机架、一级和二级工作副、闪退调节装置、皮带轮、电气控制管理系统、电动机、布料器等组成。4PG型破碎机的主要结构如下图：
（1）安装前必须将全部零部件的加工表面上的防锈油等防护物及机器在运输、保管过程中落上的灰尘、脏物清除干净。
（3）已安装好的部件应仔细检查，发现在运输和保管过程中某些零件损坏和遗失，必须将缺陷修复，遗失零件补齐装好。
（4）随时检查辊子轴颈处的密封圈，发现失效，按时换，防止矿粉进入轴承将轴承损坏。
（2）安全调整部的弹簧是辊子的安全保护设施，应随时注意弹簧的情况，弹簧失效时，必须及时更换。
（3）安全调整部弹簧的拉紧螺钉处的螺母松动，会引起辊子在工作中出现异常，一定要经常检查，及时拧紧松动的螺母。
4）运用空气动力学原理，进料口的负压和出料口的正压很小，排风量非常小，很少扬尘（每立方米悬浮物仅8. 216mg,多数无需除尘装置）；
5）特殊的工作方式减少了无用功，电耗小，电机功率仅有同样出力的锤式破碎机的三分之二甚至一半；
（3）机器的安装及精度经确认后，拧紧地脚螺栓的螺母，并在机器运行过程中常常检验核查是否松动，确保机器在工作过程中各部位置准确不发生变化。
（4）相向转动的两辊之间的距离是根据排矿粒度的大小而定的，安装后一定要保证被动辊与主动辊的轴线平行，平行度误差不大于0.2mm/m。
（5）部件及零件外部完全检查后，应格外的注意检查主动辊、被动辊的轴承、轴承与轴承架的接触良好，调整轴承装配后，应保证运动灵活。
（2）负荷试车过程中除必须要格外注意上述各项外，加料时应注意料要逐步增加到满负荷，不可一次加到满负荷。
设备的工作上的能力和使用时间，取决于对设备的正确使用和维护。设备在运行一年内检查次数不可以少于四次，但在刚开始使用的半年内，必须每月检查一次。以便及时有效地发现设备的异常并能及时排除。
闪退调节机构还可调节轴承座而带动移动轴承座，从而调整辊筒间距，达到调整粒度的目的。
由于本机四个辊筒在破碎腔中的一、二级破碎界面上形成的空气涡流方向相反，单个辊筒形成的空气涡流在破碎腔中被两两相互抵销，因而在入料口的空气负压和出料口的空气正压非常小，因而排风量很小，扬尘很小，经环保机构测定，本机工作时，周围每立方米空气中粉尘仅为8.216毫克。